Video o produktu
Popis produktů
|
Značka |
Název produktu |
Model |
Hmotnost/ks |
Číslo dílu |
|
Housenka |
ložisko otočného kola |
390D |
1385,91 kg |
2276099 |
Podrobnosti o produktu
|
Název produktu |
ložisko otočného kola |
|
Číslo dílu |
2276099 |
|
Původ |
Spojené státy |
|
Název značky |
KÁMEN |
|
Model |
390D |
|
Cena |
Dohodnutelné |
|
Podrobnosti o balení |
Standardní exportní balení |
|
Dodací lhůta |
0-30 dní |
|
Platební lhůta |
L/C, T/T |
|
Cenový termín |
FOB, CIF, CFR |
|
Zásobovací kapacita |
50 000 PCS/měsíc |
|
Minimální objednané množství |
1 PC |
|
Materiál |
Vysoce kvalitní ocel |
|
Technologie |
Přesné obrábění |
|
Povrch |
Úprava Anti-korozní nátěr |
|
Tvrdost |
HRC 48-52 |
|
Kvalitní |
Původní tovární standard |
|
Poprodejní-servis |
Plná podpora, online servis |
|
Barva |
Standardní Caterpillar žlutá nebo přizpůsobitelné |
|
Aplikace |
Rypadlo |
|
Přizpůsobitelné |
včetně přizpůsobených materiálů, povrchové úpravy a specifikací |
Použitelné modely
|
390D |
385C |
| 390F |
395 |
Výhody produktu

Caterpillar 390D
Specifikace:
Model motoru: Cat® C18 ACERT™ (ATAAC)
Čistý výkon setrvačníku: 390 kW
Provozní hmotnost: 86190 kg
Dráha
Počet bot - na každé straně - Dlouhý podvozek: 51
Počet nosných válečků - na každé straně: 3
Počet vodicích kladek - na každé straně - Dlouhý podvozek: 9
Matrice z vysokopevnostní nauhličované oceli-
Matrice využívá prémiovou legovanou nauhličovací ocel obohacenou o prvky, jako je chrom, nikl a molybden, které propůjčují výjimečnou pevnost, houževnatost a odolnost proti nárazu a pokládají pevný základ pro odolání značnému zatížení kompozitu.
Hluboké nauhličování a gradientní kalení
Klíčové komponenty procházejí přesným hlubokým nauhličováním a tepelným zpracováním, čímž se na oběžných drahách a površích zubů ozubených kol vytváří tvrzená vrstva s ultra{0}}vysokou tvrdostí hlubokou několik milimetrů, zatímco jádro si zachovává vysokou pevnost a houževnatost. Tím je dosaženo ideálních mechanických vlastností „tvrdý povrch, houževnaté jádro“, což má za následek vynikající odolnost proti únavě a životnost.
Ultra{0}}ošetření kritických povrchů s vysokou tvrdostí
Po nauhličení a kalení dosahují oběžné dráhy a záběrové plochy ložiska otočného kola extrémně vysoké tvrdosti. V kombinaci s následným procesem přesného broušení to poskytuje vynikající odolnost proti opotřebení a -odolnost proti odlupování, čímž účinně zvládá velké tření při velkém zatížení.
Úplná-kontrola jednotnosti materiálu procesu
Přísné metalografické sledování a sledování gradientu tvrdosti je implementováno v celém procesu, od tavení oceli až po finální tepelné zpracování, zajišťující jednotnou strukturu materiálu a kvalitu bez defektů-. To slouží jako základní záruka pro stabilní provoz ložisek a prevenci předčasného selhání.
Výrobní proces

Přesné kování a předběžná{0}}úprava
Toto ložisko otočného kola je tvarováno pomocí vícesměrového přesného zápustkového kování. Tato technika zajišťuje, že tok kovových zrn přesně a nepřetržitě sleduje obrysy součásti, čímž se výrazně zvyšuje hustota materiálu, kontinuita vláken a celková nosnost-. Po operaci kování prochází součást přísně kontrolovanou normalizační úpravou. Tento postup si klade za cíl homogenizovat strukturu zrna a eliminovat vnitřní pnutí vyvolaná během kování, čímž poskytuje vysoce kvalitní-základ s rozměrovou stálostí a nízkým zbytkovým napětím pro všechny následné procesy přesného obrábění.
Přesné CNC obrábění a tvarování profilu zubů
Zuby ozubených kol i kritické montážní systémy pomocných otvorů jsou obráběny v jediném nastavení na vysoce výkonném víceosém CNC obráběcím centru-. Tato procesní strategie minimalizuje chyby převodu vztažných bodů a zajišťuje extrémně vysokou rozměrovou přesnost a vzájemné polohové tolerance mezi ozubenými koly a jejich montážními rozhraními. Konečný profil zubu je generován pomocí procesu vysoce přesného broušení-tvaru. Výsledná ozubená kola vykazují vysokou přesnost profilu zubů a vynikající povrchovou úpravu, čímž zaručují hladký chod převodového systému, nízkou hladinu hluku a dosažení ideálního rozložení zatížení na boky zubů.


Hluboké nauhličování a kalení s řízenou atmosférou
Nauhličovací tepelné zpracování se provádí v kontinuální nauhličovací peci s řízenou atmosférou. Přesným řízením procesních křivek pro uhlíkový potenciál atmosféry pece, teplotu a čas se na oběžných drahách ložisek a površích zubů ozubených kol dosahuje ideální nauhličované kalicí vrstvy se specifikovanou hloubkou a pozvolným gradientem tvrdosti. Po nauhličení se okamžitě provede kalení na speciálním kalicím lisu. Tato technologie aplikuje řízený tlak na díly během procesu kalení a chlazení, čímž maximálně potlačuje a koriguje deformaci kalení a zajišťuje geometrickou přesnost součásti.
Přesné broušení a kompletní{0}}kontrola procesu
Po kalení se klíčové oblasti, jako jsou pracovní povrchy oběžných drah a montážní/polohovací roviny, podrobí konečnému broušení pomocí -přesných CNC brusek k dosažení mikronové-úrovně geometrické přesnosti a vynikající drsnosti povrchu. Celý výrobní proces zahrnuje úplný-protokol kontroly kvality řetězu, včetně nedestruktivního testování ultrazvukem/magnetickými částicemi-, testování gradientu hloubky a tvrdosti nauhličeného pouzdra a komplexní trojrozměrná měření-. To zajišťuje, že každý hotový výrobek je bez vnitřních defektů, splňuje specifikace povrchové tvrdosti, má nulovou rozměrovou odchylku a jeho výkon plně odpovídá specifikacím návrhu.

Opatření pro použití
Profesionální instalace, přesné umístění
Instalaci musí provádět kvalifikovaný personál s použitím speciálních nástrojů. Ujistěte se, že ložisko otočného kola a montážní povrchy jsou čisté, ploché a bez otřepů. Upevňovací šrouby je nutné utahovat postupně-za-krokem v určeném pořadí a na požadovaný utahovací moment. Přímý dopad na oběžné dráhy nebo ozubená kola je přísně zakázán, aby se zabránilo deformaci nebo mikro-trhlinám.
Standardizované mazání, důkladné čištění
Používejte pouze originální nebo ekvivalentní mazivo značky a třídy specifikované výrobcem zařízení. Před mazáním se ujistěte, že maznice a olejové kanály jsou čisté. Dodržujte předepsané intervaly mazání a množství, abyste předešli nedostatečnému mazání nebo znečištění, což je zásadní pro zajištění životnosti.
Vyhněte se přetížení a nárazovým startům
Vyhněte se dlouhodobému provozu zařízení nad jeho jmenovité zatížení. Obzvláště při spouštění-, otáčení a zastavování pracujte co nejplynuleji, abyste snížili náhlé nárazové zatížení. To je klíčem k prevenci zlomení ozubeného kola a raného-zářezu na oběžných drahách.
Udržujte čistotu, zabraňte vniknutí nečistot
Pravidelně kontrolujte a udržujte celistvost těsnění ložisek. Okamžitě odstraňte nahromaděné cizí látky, jako je bláto, prach a úlomky kolem těsnicích kroužků, abyste zabránili vniknutí abrazivních částic do oběžných drah, což může způsobit zrychlené opotřebení.
Pravidelná kontrola, včasná úprava
V souladu s cykly údržby zařízení pravidelně kontrolujte stav záběru ozubených kol, utahovací moment šroubů, abnormální hluk nebo vibrace a jakékoli netěsnosti těsnění. Pokud je zjištěno abnormální opotřebení nebo nadměrná vůle, je třeba neprodleně provést seřízení nebo konzultovat technický personál.
Standardizované skladování, správná údržba
Náhradní ložiska by měla být skladována v suchém, čistém vnitřním prostředí a ošetřena ochranou proti korozi. Pokud má být zařízení delší dobu nečinné, pravidelně ručně otáčejte otočným systémem. Před opětovným uvedením zařízení do provozu zkontrolujte stav mazání, abyste předešli oddělení maziva nebo lokální korozi v důsledku delšího klidu.
Bezpečnost produktů a zajištění kvality
Přísné testování
Každý produkt prochází před opuštěním továrny řadou testů, včetně maximálního zatížení, únavové životnosti a simulovaných drsných pracovních podmínek. Tyto testy ověřují spolehlivost pomocí autentických údajů o výkonu.
Trvanlivost a spolehlivost
Toto ložisko otočného kola je vyrobeno pomocí hluboce nauhličené oceli a precizních výrobních procesů, které se vyznačuje mimořádnou odolností proti opotřebení a odolností proti nárazu. Zajišťuje dlouhodobý-stabilní provoz při velkém-zátěži a vysokofrekvenčních{3}}pracovních podmínkách a poskytuje prodlouženou životnost.
Zajištění výkonu
Produkt, který přísně dodržuje specifikace výrobce originálního zařízení, poskytuje vysokou nosnost-a hladký přenos energie. Zajišťuje dokonalou kompatibilitu s hostitelským strojním zařízením a umožňuje nepřetržitý a efektivní provoz zařízení.
Skladová dostupnost
Standardní modely jsou udržovány v dostatečné zásobě, což umožňuje rychlé dodání. To efektivně snižuje prostoje zákaznických zařízení a podporuje efektivní postup projektu.
KÁMEN

Stone je předním dodavatelem dílů strojírenských strojů a zaměřuje se na poskytování vysoce kvalitních{0}}dílů pro těžařské společnosti. Od svého založení v roce 2004 sídlíme v Šanghaji v Číně a vybudovali jsme vlastní značku STONE, která se stala důvěryhodnou volbou v tomto odvětví. Zavázali jsme se poskytovat různé díly, včetně buldozerů, bagrů a kolových nakladačů pro známé značky-, jako jsou Caterpillar a Komatsu. Naše produktová řada pokrývá celou řadu OEM dílů, jako napřPásový řetěz, Pásové válečky, Řetězové kolo, Lopaty bagru, radlice, válce rypadel, otočné kruhy a různé elektrické a hydraulické komponenty, abychom zajistili splnění přísných požadavků našich zákazníků na kvalitu a výkon.
kvalitní
let zkušeností
servis
hodinová záruka
Q&A

Na co je nejdůležitější věnovat pozornost při instalaci?
Příprava: Ujistěte se, že montážní plochy (horní a spodní rám) jsou absolutně rovné, čisté a bez otřepů, barev nebo zbytků starého tmelu.
Vyrovnání: Ložisko umístěte hladce a zajistěte správný záběr mezi ozubeným kolem a hnacím pastorkem.
Utahování: Použijte originální vysokopevnostní šrouby předepsané výrobcem a utáhněte všechny šrouby ve třech krocích-30 % → 70 % → 100 % hodnoty utahovacího momentu symetricky a střídavě. To je klíčové pro zabránění deformaci a zajištění správného předpětí.
Kontrola: Po instalaci několikrát ručně otočte ložisko, abyste zkontrolovali hladký chod a ověřili vůli záběru ozubených kol.
Jak často by se měl lubrikant znovu nanášet?
Obecné doporučení: Okamžitě naneste mazivo na oběžné dráhy každých 50 pracovních hodin.
Důvod: Mazivo se postupně vyčerpává, stárne a může být během provozu vytlačeno. Pravidelné doplňování snižuje opotřebení, zabraňuje korozi a odstraňuje nečistoty.
Podrobný postup:
Mazání oběžné dráhy: Vstřikujte mazivo předepsané výrobcem zařízení (jako je speciální víceúčelové mazivo Caterpillar{0}}) skrz mazací fitinky na vnějším kroužku, dokud z okrajů těsnění nevytéká čerstvé mazivo, což znamená, že staré mazivo bylo vytlačeno.
Mazání ozubených kol: Doporučuje se každých 10 pracovních směn (přibližně 80–100 hodin) vyčistit a znovu nanést vrstvu maziva na povrchy ozubených kol, aby se zabránilo abrazivnímu opotřebení a korozi.
Poznámka: V náročných pracovních podmínkách, jako je vysoká prašnost, vlhkost nebo nepřetržitý{0}}těžký provoz, by měl být interval mazání přiměřeně zkrácen.
Co způsobuje abnormální zvuky během provozu?
Abnormální hluk je jasným znakem poruchy a vyžaduje okamžité vyšetření.
Možné příčiny a řešení:
Nedostatečné mazání (nejčastější): V oběžné dráze nebo převodech dochází k suchému tření kvůli nedostatku maziva. Řešení: Okamžitě zastavte stroj a doplňte mazivo podle stanovených intervalů a norem uvedených výše.
Nesprávná montáž: Nerovné montážní plochy způsobují negativní vůli (předpětí) a zablokují valivá tělesa. Řešení: Demontujte a zkontrolujte rovinnost montážních ploch; stroj nebo v případě potřeby přidejte podložky pro seřízení.
Vnitřní poškození: Například zlomené valivé prvky (ocelové kuličky) nebo důlky na oběžné dráze. Řešení: Zastavte stroj a kontaktujte profesionální techniky za účelem demontáže a kontroly. Podle rozsahu poškození se rozhodněte, zda opravit nebo vyměnit.
Špatný záběr ozubených kol: Nadměrná nebo nedostatečná vůle ozubených kol nebo nesouosost os. Řešení: Upravte polohu hnacího pastorku tak, aby vůle v záběru ozubených kol odpovídala normám původního výrobce.
Populární Tagy: Ložisko otočného kola 227-6099 pro rypadlo Cat 390d, Čína Ložisko otočného kola 227-6099 pro výrobce rypadel cat 390d, dodavatele, továrnu



